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CO2乌鲁木齐激光切割光电一体化关键技术细节

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-13 15:31:58 * 浏览: 4
CO2乌鲁木齐激光切割的几项关键技术是光,机,电一体化的集成技术。激光束的参数,机器和CNC系统的性能和精度都直接影响乌鲁木齐激光切割的效率和质量。特别是对于具有较高切割精度或较大厚度的零件,必须掌握并解决以下关键技术:1.焦点位置控制技术:laser乌鲁木齐激光切割的优点之一是光束的能量密度高,通常为gt,10W / cm2 。由于能量密度与4 / pi和d2成正比,因此焦点直径尽可能小以产生狭窄的缝隙,与此同时,焦点直径也与镜头的焦深成正比。聚焦透镜的焦深越小,焦点直径越小。但是,切割过程中会溅出水,并且镜头离工件太近,以至于不易损坏镜头。因此,在一般的大功率CO2乌鲁木齐激光切割工业应用中,焦距为5〃〜7.5〃”(127〜190mm)被广泛使用。实际焦斑直径为0.1〜0.4mm对于高质量切割,有效焦深还与镜片直径和被切割材料有关。例如,使用5mm镜头切割碳钢,聚焦深度在焦距的大约+ 2%以内,大约为5mm。因此,焦点被控制。相对于待切割材料表面的位置非常重要。考虑到切割质量,切割速度和其他因素,原则上,将6mm金属材料聚焦在表面上,将6mm碳钢聚焦在表面上,将6mm不锈钢聚焦在表面以下。具体尺寸由实验确定。确定工业生产中焦点位置的三种简单方法:(1)打印方法:将切割头从上到下移动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径的最小点就是焦点。 (2)斜板法:用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动,找到激光束的最小位置作为焦点。 (3)蓝火花法:取下喷嘴,吹气,打在不锈钢板上的脉冲激光,上下移动切割头,直到蓝火花成为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束的发散角,切割了近端和远端。光路的长度不同,并且在聚焦之前光束大小存在一定差异。入射光束的直径越大,焦点的直径越小。为了减少由于聚焦前光束尺寸的变化而引起的焦点尺寸变化,国内外乌鲁木齐激光切割系统制造商提供了许多专用设备供用户选择:(1)准直仪。这是一种常见的方法,即在准直器上加一准直器到CO2激光器的输出端进行光束扩展处理,扩展后的光束直径变大,发散角变小,近端和远端聚焦前的端光束大小在切割工作范围内几乎相同。 (2)在切割头上增加一个独立移动透镜的下轴,该下轴与控制喷嘴连接到物料上。表面距离(支座)的Z轴是两个独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,F轴同时从近端移动到远端,因此光束聚焦后的光斑直径在整个加工区域内。保持内部一致性。如图所示。 (3)控制聚焦镜(通常是金属反射聚焦系统)的水压。如果在聚焦前光束尺寸变小并且焦点直径变大kwt_8wt,则自动控制水压以改变焦点。曲率使焦点直径变小。 (4)将x和y方向的补偿光路系统添加到飞行光路切割机中。也就是说,当切割端的光路增加时,补偿光路会缩短,否则,当切割端的光路减少时,补偿光路会增加,以保持光路变长。h一致。